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　　一、注漿管灌漿的加工工藝基本原理

　　注漿管灌漿是以便處理傳統(tǒng)式灌漿在籠蓋層中灌漿易涌起串漿、冒漿和沒法合理產生注漿封禁前提條件，進而不可以合理確保注漿品質而開展的一種注漿。其關鍵基本原理是在注漿孔中下入注漿管，在注漿管與注漿孔邊間注漿套殼料，產生注漿段的密閉式前提條件，在中后期開展注漿時，運用漿體的工作壓力從溢漿孔將注漿管外橡膠套展開后破裂套殼料，保持漿體在特定注漿范疇段合理注漿。依照主題活動漿體與砂土中間的相互作用力方法開展區(qū)劃，能夠將其分成滲入外滲灌漿、CFG樁和破裂灌漿

　　二、生產流程

　　注漿管灌漿工程施工的生產流程主要包含打孔、安裝注漿管、開展套殼料注漿、開展灌漿等四個流程。

　　(一)打孔

　　打孔的部位和打孔的深層必不可少嚴格執(zhí)行設計構思開展控制。打孔前先明確孔距的詳盡部位，查驗鉆探機鉆具的平整度和外殼的平整度，必不可少使鉆探機的外殼基礎水準，鉆具的平整度誤差不超出1%。選用直徑為130mm的麻花鉆開展打孔，鉆入2m-3m部位時，改用直徑為110mm的麻花鉆，一直到打孔結束。打孔時可選用膨潤型的粘土泥漿護壁成孔[2]或防水套管護壁。

　　成樁的限度指的是當打孔的深層早已做到事前設計構思的深度，或是鉆入控制較為艱辛，但早已貼近事前設計構思的深度，這時能夠休止打孔。休止打孔時注意維護孔邊和管口，并恰當實錄打孔的深層。

　　(二)安裝注漿管

　　澆筑套殼了解固管止?jié){打孔至設計構思深層并選用凈手洗孔后，馬上將套殼料根據鉆具水下混凝土至孔底，由上而下注漿套殼料至管口外溢合乎濃度值規(guī)定的原漿體才行。先后放入按灌漿段配置的袖閥花管和芯管，埋管時立即向管中添加凈化水，擺脫孔壁水的浮力，暢順放入至孔底。

　　(三)注漿套殼料

　　注漿管下發(fā)及時后，應當馬上開展套殼料注漿。套殼料注漿的目地是在注漿管四周創(chuàng)建一層密封環(huán)，用于避免漿體的滲入外滲，在不可以做到單孔的滲入外滲外擴散范疇規(guī)定時，能夠開展破裂灌漿。套殼料應當采用水泥砂漿和膨潤型黏土粉末狀拌和混和成的懸濁性液體，水泥砂漿和膨潤型黏土粉末狀的混和之比1：7。做法是提升老前輩行水泥砂漿的拌和，隨后添加粘土粉末狀，拌和均值變成懸濁液，應用鉆探機泥漿泵開展套殼料的注漿。當套殼料剛開始外溢管口時休止注漿。

　　(四)注漿管開展灌漿

　　當套殼預料到達事先特定的抗壓強度后，能夠剛開始開展灌漿。建筑乳液的全部配置主要參數(shù)必不可少由的實驗員經過數(shù)次實驗，而且聯(lián)系實際控制狀況來明確。袖閥管灌漿的現(xiàn)場控制方式是：先把灌漿芯管插進到注漿管中，聯(lián)接好灌漿芯管。隨后運用高壓注漿管聯(lián)接三通管，再聯(lián)接高壓注漿機，后剛開始開展灌漿工作中。